8月3日，采用中國寰球工程有限公司自主工藝技術，并由寰球公司總承包、寰球旗下多個單位協同建設的長慶乙烷制乙烯項目80萬噸/年乙烯裝置產出合格乙烯產品，各項數據運行平穩，標志著裝置一次投料開車成功。
長慶乙烷制乙烯項目由80萬噸/年乙烯裝置、40萬噸/年全密度聚乙烯(FDPE)裝置、40萬噸/年高密度聚乙烯(HDPE)裝置和3萬噸/年丁烯-1/己烯-1裝置組成，是首批國家級示范工程、陜西省十大重點工程、蘭州石化和集團公司煉化轉型升級重點項目。乙烯裝置工藝包技術采用寰球公司自主開發的“大型乙烯裝置工業化成套工藝技術”，是使用中石油自有資源、自有技術、自我建造、自主開車的大型石化工程，實現了裂解爐、三機組、控制系統等關鍵核心設備國產化。
自2019年8月開工建設以來，寰球公司各參戰單位積極主動應對工期緊、任務重的挑戰，充分發揮一體化優勢，秉承著“業主項目的成功，就是寰球的所求”的服務理念，在建設全過程中相互協作、緊密配合、上下銜接，創造條件大干快上，高效完成了項目建設任務，實現了一次投料成功。
進入“十四五”，作為以設計為龍頭的國際型煉化工程公司，寰球公司瞄準能源工程行業轉型方向，確立了“技術領先、綠色低碳、數字智能、全球化”四大戰略和“四核四新”業務布局，以及打造“四大寰球”發展定位等一系列新部署。乙烯裝置的成功開車，標志著寰球公司先進、環保的自有技術在乙烷制乙烯項目中的成功應用，體現了寰球公司強大的一體化項目整體執行能力，也充分展現了寰球公司干部員工能打硬仗的卓越戰斗力。
(來源：中國寰球工程有限公司) |
